4.對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求包括：

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不可能運轉(zhuǎn);

　　(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件;

　　(3)防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸;

　　(4)防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具;

　　(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動;

　　(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險;

　　(7)不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩;

　　(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害;

　　(9)一般防護罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　5.對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求包括：

　　主要是安全距離(防護網(wǎng)到機器危險部位的距離)應(yīng)滿足書上第6頁表1-1所列的要求。

　　這是防護，下面具體說說機械設(shè)計本質(zhì)安全要求，在機械設(shè)計中要求

　　(1)設(shè)計者在設(shè)計階段采取措施來消除機械危險，例如避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關(guān)物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。

　　(2)注意限制機械應(yīng)力;

　　(3)材料和物質(zhì)的安全性;

　　(4)符合安全人機工程學(xué)原則：要合理分配人機功能，設(shè)計盡量簡易明確、不易出錯的操作界面，適應(yīng)人體特性以降低疲勞;

　　(5)控制系統(tǒng)的設(shè)計安全原則：要求操作模式本身有避險功能，有異常狀態(tài)提示等;

　　(6)對于氣動和液壓系統(tǒng)，要防止能量意外釋放的危害;

　　(7)要預(yù)防電氣系統(tǒng)危害的預(yù)防;

　　同時，在設(shè)計的時候還需要注意失誤安全和失效安全設(shè)計，要求操作失誤或設(shè)備故障時也能保證安全。還要做到定位安全，就是避免或減少作業(yè)人員接觸機械危險部位的機會;當(dāng)然，整體布局要合理作業(yè)空間要安全，要有合適的照明，管線布局不妨礙出入、不易于磕碰，便于檢查維修等。

　　此外，提高機械設(shè)備自動化程度和設(shè)備本身可靠性可有效地提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度。

　　在設(shè)計的時候盡量要滿足上訴要求，同時不要忘了安全裝置，安全裝置有這樣幾種類型：

　　(1)固定安全裝置，主要指固定的防護網(wǎng)、罩等，不能徒手打開、必須使用工具才能拆除;

　　(2)連鎖安全裝置，主要指使防護裝置打開、危險部位暴露時機器不能啟動或自動停機;

　　(3)控制安全裝置，主要指可由作業(yè)人員控制接通或斷開，而只有接通狀態(tài)才允許機器進入運行程序，斷開狀態(tài)則使機器不能啟動或自動停止運行;

　　(4)自動安全裝置，主要指自動將作業(yè)人員移出危險區(qū)域，用于低速運轉(zhuǎn)的機器;

　　(5)隔離安全裝置，例如護欄等，使操作人員與危險部位隔離;

　　(6)可調(diào)安全裝置：用于無法實現(xiàn)完全隔離的場合，要求作業(yè)人員注意隨時正確調(diào)節(jié);

　　(7)自動調(diào)節(jié)安全裝置：隨著工件運動而自動開、閉的防護裝置;

　　(8)跳閘安全裝置：在操作者接近危險點時自動跳閘使機器停止或反轉(zhuǎn);

　　(9)雙手控制安全裝置：可使作業(yè)人員雙手離開危險部位。

　　注意這些裝置可以保護的部分，看看有哪些可以保護人，有哪些可以保護設(shè)備，學(xué)員們在復(fù)習(xí)的時候一定要比較著復(fù)習(xí)，比較的方法在學(xué)習(xí)安全的課程中非常有用!

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