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　　第五章 質量管理

　　第二節(jié) 治理控制方法

　　兩圖一表法：

　　(一)排列圖

　　排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖。排列圖法是根據“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原理，將數(shù)據分項目排列作圖，以直觀的方法來表明質量問題的主 次及 關鍵所在的一種方法。排列圖是針對各種問題按原因或狀況分類，將數(shù)據從大到小排列而出的累計柱狀圖。其在質量管理中的作用主要是抓住影響質量的關鍵性問 題。

　　在制作排列圖的過程中主要有以下四個步驟：

　　(1)確定需要調查的問題和收集數(shù)據。

　　(2)設計數(shù)據記錄表，填寫記錄表并計算合計欄。

　　(3)計算數(shù)據表中各項不合格數(shù)據的總數(shù)，以及各項不合格數(shù)據所占百分比和累計百分比。

　　(4)制作排列圖。排列圖包括兩根縱軸和一根橫軸，左縱軸刻度代表不合格件數(shù)或頻數(shù)，右縱軸刻度代表比率或頻率，左縱軸上頻數(shù)值要與右縱軸上的頻率 值相對應;橫軸上將所統(tǒng)計各項依據頻數(shù)從大到小依次排列。然后在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱。

　　(二)因果分析圖

　　因果分析圖文稱特性要因圖、樹枝圖或魚刺圖。因果分析圖在質量管理過程中的主要作用在于通過深入剖析，找出質量問題與眾多因素的因果結構。

　　在使用因果分析圖時應該集思廣益，充分聽取各方面人員的意見，并將其反映到圖上。探討一個質量問題產生的原因對，要從大到小，從粗到細，追溯根源， 直到能采取具體解決措施為止。

　　(三)對策表

　　對策表(措施表或措施計劃表)在利用排列圖找出影響質量的主要因素，因果分析圖找出主要原因之后，就要制定解決問題的對策，即制訂改進措施和計劃。 將這些改進措施和計劃繪制成表，就是對策表。

　　工序能力分析法：

　　在質量管理過程中，影響工序質量的因素主要包括：人(Man)、機器(Machine)、原料(Material)、方法(Method)和環(huán) 境 (Environment)，簡稱4M1E。在上述工序質量影響因素的綜合作用下，產品批量生產時質量特性總存在著差異，這種差異被稱為產品的質量波動。

　　影響質量的因素可以分為兩大類：偶然性因素和系統(tǒng)性因素。偶然性因素影響的大小和方向是隨機的，對產品質量影響較小，因這些因素而產生的產品質量的 波動屬于正常波動;系統(tǒng)性因素則會引起產品質量的較大波動，致使制造過程處于非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計控制狀態(tài)。

　　直方圖：

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