案例一

　　某機電設備安裝公司承擔了理工大學建筑面積為 2 萬平方米圖書館工程的通風空調系統(tǒng)施工任務。該工程共有 S1-S6 六個集中式全空氣空調系統(tǒng)，空調風系統(tǒng)設計工作壓力為 600Pa。 空氣處理機組均采用帶送風機段的組合式空調機， 由安裝公司采購并組成項目部承擔安裝任務。風管系統(tǒng)安裝完畢后，嚴密性試驗采用漏光法檢測合格。當施工進入空調系統(tǒng)調試階段時，系統(tǒng)出現(xiàn)三個問題：①空氣處理機組運轉時晃動;

　�、赟1 系統(tǒng)調試中在風管所有閥門全開情況下，實測送入空調區(qū)風量小于設計風量且相差較大，而該系統(tǒng)風機出口風量實測值符合設計要求;③空氣處理機組冷卻水進出管路上的閥門有滴水，經(jīng)檢查這兩個閥門未保冷但無漏水。針對上述問題，施工單位采取了整改措施后才使系統(tǒng)調試合格�？照{系統(tǒng)調試完成后，按施工質量驗收程序進行了施工質量驗收。

　　問題:

　　1.空氣處理機組運轉時產(chǎn)生晃動的原因是什么?如何解決?

　　2.分析 S1 系統(tǒng)送入空調區(qū)的風量與設計風量相差較大的主要原因。

　　3.解決閥門滴水問題的措施有哪些?

　　4.按照建筑工程項目劃分標準，該通風空調系統(tǒng)應劃分為圖書館工程的什么工程?該工程的施工質量驗收程序是什么?

　　案例二某機電設備安裝公司承包了一臺帶換熱段的分離塔和附屬容器、工藝管道的安裝工程。合同約定，分離塔由安裝公司制造或訂貨，建設單位提供制造圖樣。由于該塔屬壓力容器，安裝公司不具備壓力容器制造和現(xiàn)場組焊資格，故向某具備資格的容器制造廠訂貨。安裝公司為了搶工期，未辦理任何手續(xù)，在分離塔運抵現(xiàn)場卸車后，直接吊裝就位，并進行后續(xù)的配管工程。

　　在工程的實施過程中，出現(xiàn)了以下事件：

　　事件 1： 管道系統(tǒng)壓力試驗中， 塔進、 出口管道上多個閥門發(fā)生泄漏。 檢查施工記錄，該批由建設單位供貨的閥門在安裝前未進行試驗。安裝公司拆卸閥門并處理完后重新試壓合格，工期比原計劃延誤 6 天。安裝單位就工期延誤造成的損失向建設單位索賠，遭到建設單位拒絕。

　　事件 2：在聯(lián)動試運行中，分離塔換熱段管板與接管連接的多處焊縫泄漏，試運行中止。安裝單位對塔泄漏處進行了補焊處理后，再次啟動試運行，而塔的原漏點泄漏更加嚴重，不得不再次停止試運行。分析事故原因，確定是由分離塔質量問題引起，但未查到分離塔的出廠質量證明文件和現(xiàn)場交接記錄。由于分離塔待修停工，使該項目推遲竣工投產(chǎn) 2 個月。為此，建設單位要求安裝單位承擔質量責任并賠償全部經(jīng)濟損失。

　　問題：

　　1、閥門安裝前應由哪個單位進行何種試驗?該管道使用的閥門試驗比例是多少?

　　2、說明建設單位拒絕安裝單位對事件 1 提出索賠的理由。

　　3、安裝單位在分離塔安裝前應根據(jù)什么規(guī)定、申辦何種手續(xù)?安裝單位對分離塔進行補焊作業(yè)有什么不妥?

　　4、在事件 2 中，安裝單位和容器制造廠的質量職責是什么?對事故各自負什么質量和經(jīng)濟責任?說明理由。

　　案例三

　　某建筑空調工程中的冷熱源主要設備由某施工單位吊裝就位，設備需吊裝到地下一層(-7.5m) ，再牽引至冷凍機房和鍋爐房就位。施工單位依據(jù)設備一覽表(見下表)及施工現(xiàn)場條件(混凝土地坪)等技術參數(shù)進行分析、比較，制定了設備吊裝施工方案，方案中選用 KMK6200 汽車式起重機，起重機在工作半徑 19m、吊桿伸長 44.2m 時，允許載荷為 21.5t，滿足設備的吊裝要求。鍋爐房的泄爆口尺寸為 9000mm×4000mm，大于所有設備外形尺寸，設置鍋爐房泄爆口為設備的吊裝口，所有設備經(jīng)該吊裝口吊入，冷水機組和蓄冰槽需用卷揚機牽引到冷凍機房就位。

　　問題：

　　1、設備吊裝工程中應配置哪些主要的施工作業(yè)人員?

　　2、起重機站立位置的地基應如何處理?

　　3、指出進度計劃中設備吊裝順序不合理之處?說明理由并糾正。

　　4、在設備的試吊中，應關注哪幾個重要步驟?

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