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第五章 供應商管理

第一節(jié) 供應商認證

　　供應商認證的方法和流程：

 

　　供應商選擇的短期標準：

　　1.商品質(zhì)量合適： 采購物品的質(zhì)量是否合乎采購單位的要求是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行的必要條件，是采購單位進行商品采購的首要考慮的因素。

　　2.成本低――――總成本最低是選擇供應商時考慮的主要因素。

　　總成本包括：獲取成本、作業(yè)成本和處置成本。

　　(1)獲取成本包括：①開發(fā)成本;②采購價格;③運輸成本;④檢驗成本

　　(2)作業(yè)成本包括：①倉儲成本;②操作成本;③維修成本

　　(3)處置成本：企業(yè)為設備等物料報廢所需支付的代價。

　　3.交貨及時：一般用合同完成率或委托任務完成率來表示。

　　企業(yè)在考慮交貨時間時，一方面要降低庫存數(shù)量，另一方面又要降低斷貨停工的風險，因此要審慎考慮交貨時間，以決定其是否能成為公司合作的對象。

　　影響供應商交貨時間的因素主要有：

　　(1)供應商從取得原料、加工到包裝所需的生產(chǎn)周期

　　(2)供應商生產(chǎn)計劃的規(guī)劃與彈性

　　(3)供應商的庫存準備

　　(4)所采購原料或零部件在生產(chǎn)過程中所需經(jīng)歷的供應商數(shù)目與層次

　　(5)運輸條件與能力

　　4.整體服務水平好

　　評價供應商整體服務水平的主要指標有：

　　(1)處理訂單的速度及正確性

　　(2)采購流程、生產(chǎn)流程、會計流程、后勤支援系統(tǒng)等企業(yè)交易各流程的彈性與健全程度

　　(3)公司內(nèi)部人員的責任心與服務水準

　　(4)保修、培訓、維護以及修理等

　　5.履行合同的承諾與能力

　　確定供應商有無履行合同的承諾與能力時應考慮：

　　(1) 要先確認供應商對采購的項目、訂單金額及數(shù)量是否感興趣

　　(2) 供應商處理訂單的時間

　　(3) 供應商在要采購的項目上是否具有核心能力

　　(4) 供應商是否具有自行研發(fā)產(chǎn)品的能力

　　(5) 供應商目前的設備閑置狀況，以了解其接單情況和生產(chǎn)設備的利用率

　　供應商選擇的長期標準：

　　選擇供應商的長期標準主要在于評估供應商是否能提供長期而穩(wěn)定的供應，其生產(chǎn)能力是否能配合公司的成長和相對擴展、供應商是否具有健全的企業(yè)體制、與公司相近的經(jīng)營理念、其產(chǎn)品未來的發(fā)展方向能否符合公司的需要，以及是否具有長期合作的意愿等。

　　1.供應商的財務狀況

　　供應商的財務狀況直接影響到其交貨和履約的績效。

　　(1)可以利用資產(chǎn)負債表觀察其所擁有的資產(chǎn)、負債情況

　　(2)通過損益表，考察供應商一段時期內(nèi)的銷售業(yè)績與成本費用情況

　　2.供應商內(nèi)部組織與管理

　　關系到日后供應商服務質(zhì)量。

　　3.供應商的核心競爭力

　　(1)研究與發(fā)展投資

　　(2)知識產(chǎn)權

　　(3)供應商的員工是否具備產(chǎn)品設計及生產(chǎn)管理方面的資質(zhì)和經(jīng)驗

　　供應商綜合管理水平認證：

　　1.供應商的基本情況

　　供應商基本情況的認證包括：

　　(1)企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境

　　(2)企業(yè)近幾年的財務狀況

　　(3)企業(yè)在同行業(yè)中的信譽及地位

　　(4)企業(yè)近幾年的銷售情況

　　(5)企業(yè)現(xiàn)有的緊密的、伙伴型的合作關系

　　(6)地理位置

　　(7)企業(yè)員工情況

　　2.供應商企業(yè)管理的情況

　　(1)企業(yè)管理的組織框架，各組織之間的功能分配，以及組織之間的協(xié)調(diào)情況

　　(2)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略及目標、企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量改進措施、技術革新情況、生產(chǎn)率及降低成本的主要舉措、員工培訓等。

　　3.供應商的質(zhì)量體系及保證情況

　　(1)質(zhì)量管理機構(gòu)的設置情況及功能

　　(2)供應商的質(zhì)量體系是否完整

　　(3)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平

　　(4)質(zhì)量改進情況

　　4.供應商的設計、工程與工藝情況

　　(1)相關機構(gòu)的設立與相應職責

　　(2)工程技術人員的能力。主要包括工程技術人員受教育的情況、工作經(jīng)驗、在本公司產(chǎn)品開發(fā)方面的水平、在公司產(chǎn)品生產(chǎn)方面的工藝水平、工程人員的流失情況。

　　(3)開發(fā)與設計情況。主要有開發(fā)設計實驗、試驗情況、與顧客共同開發(fā)的情況、與供應商共同開發(fā)的情況、產(chǎn)品開發(fā)的周期、產(chǎn)品及工藝開發(fā)程序、對顧客資料的保密情況等。

　　5.供應商的生產(chǎn)情況

　　(1)生產(chǎn)機構(gòu)的設置情況及職能

　　(2)生產(chǎn)工藝過程情況。主要有工藝布置、設備/工藝的可靠性、生產(chǎn)工藝的改進情況、設備利用率、人時利用率、工藝的靈活性、作業(yè)指導的情況、生產(chǎn)能力等

　　(3)生產(chǎn)人員的情況。主要有職工參與生產(chǎn)管理的程度、生產(chǎn)的現(xiàn)場管理情況、生產(chǎn)報表及信息的控制情況、外協(xié)加工控制情況、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境情況等

　　6.供應商的企劃與物流管理情況

　　7.供應商的環(huán)境管理情況

　　8.供應商對市場及顧客服務支持的情況

　　供應商識別與篩選：

　　企業(yè)在識別供應商時，應該積極主動。企業(yè)主動發(fā)現(xiàn)適合自己的供應商越多，選擇優(yōu)秀供應商的機會也越多，同時增加了企業(yè)在談判中的籌碼。

　　(一)供應商識別所使用的信息源

　　1.貿(mào)易與工業(yè)目錄以及采購指南

　　2.區(qū)域性貿(mào)易和行業(yè)期刊

　　3.企業(yè)應該經(jīng)常參加的專業(yè)行業(yè)交易會和展覽會，以及這些活動參與者的名單目錄。

　　4.通過供應市場調(diào)查所選擇的國家的商會、貿(mào)易和行業(yè)協(xié)會以及出口貿(mào)易促進會。

　　5.位于上述國家的采購協(xié)會

　　6.其他國家設置在企業(yè)所在國的官方貿(mào)易代表。

　　7.互聯(lián)網(wǎng)上的信息

　　8.企業(yè)的商務伙伴

　　9.通過從商業(yè)周刊和互聯(lián)網(wǎng)上搜索有關供應商的信息，企業(yè)不僅能了解供應商，還可以獲得企業(yè)感興趣的相關新聞。

　　10.企業(yè)還可以訪問供應商的網(wǎng)站。

　　11.在互聯(lián)網(wǎng)上查找有關供應商信息最簡單的方法是使用搜索引擎。

　　(二)供應商的篩選

　　1.供應商篩選的目的是快速確定供應商是否值得被全面評價，將被評價的供應商數(shù)量降低到便于管理的數(shù)量。

　　2.供應商篩選過程中很重要的一點是，選擇那些所需相關信息一般很容易獲得的篩選標準。

　　供應商深入調(diào)研：

　　企業(yè)可以通過很多種渠道獲取信息，包括：

　　1.已公開的信息源---通過出版物獲取有關供應商的信息

　　優(yōu)點：所需花費的努力是最小的

　　缺點：獲取的信息量有限，信息不會被經(jīng)常更新，很難在供應商之間進行比較，很難獲取供應商積極性方面的信息。

　　適用：一般的采購項目所進行的最基本的供應商評價。

　　2.供應商調(diào)查問卷：問卷的設計原則是要能確保供應商的回答使企業(yè)能夠按照已經(jīng)確定的標準進行評價。

　　3.拜訪供應商：是既費時又需要大量資金投入的選擇，但卻可能產(chǎn)生最好的效果。

　　4.供應商客戶證明人：企業(yè)可以通過供應商的證明人獲得對有關供應商業(yè)績的某些特定問題有價值的、獨立的看法。

　　供應商評估：

　　供應商評估是指結(jié)合評價標準與掌握的供應商信息，對每一個供應商進行評分。

　　企業(yè)應該在明確采購要求和供應計劃的最初階段，就制定出供應目標。將供應目標與供應市場條件的評價結(jié)合起來，企業(yè)就可以制定出有效的供應策略。

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